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      檢驗規程

      文章出處:春天線纜 發表時間:2016-02-22 10:25:19
      檢 驗 規 程 匯 編
                                          
            
                              ZJ-8.2.4-01-2016
       
       
       
      編制:
       
      審核:
       
      批準:
       
       
      版    本: A                修改狀態:0
      控制狀態:                  分 發 號:
      頒布日期:2015.. 1         實施日期:2015.5
                                              揚州春天線纜有限公司
       
       
       
      原材料檢驗(驗證)規程
       
      為了保證采購回來的原輔材料符合規定的要求,以保證最終產品的質量。
      一、重要物資(銅絲)
      1、檢驗(驗證)依據
      GB3953《電工圓銅線》 
      GB/T8815-2002《電線電纜用軟聚氯乙烯塑料》 
      《采購計劃》
      2、檢驗項目(銅絲)
      ⑴線徑、  ⑵ 外觀、  ⑶重量、  ⑷ 電阻率、
      3、檢驗方法
      ⑴、線徑應符合GB3953中第五大條的規定用微米千分尺測量;
      ⑵、外觀應符合GB3953中第八大條規定的要求,用目測;
      ⑶、重量檢查應符合GB3953中第九大條及采購計劃的規定,用磅秤測量;
      ⑷、電阻率應符合GB3953中第七大條的規定,用直流電橋測量。
      4、檢驗頻次
      ⑴每批抽樣不得少于3盤(圈),第一次檢驗有不合格時應加倍抽樣,如有不合格應100%全數檢驗;
      ⑵重量必須全檢。
      二、重要物資(PVC電纜料、PE電纜料)
      因本廠對PVC和PE電纜料無法進行檢驗,只有通過上機器進行工藝驗證和數量進行檢驗,數量必須100%進行全數檢驗。
      工藝驗證的要求及內容如下:
      1、擠出的塑料表面應有光潔度;
      2、表面不得有疙瘩和氣孔現象;
      3、試擠出的電纜料表面用手拉應有延伸性。
      三輔助物資
      聚脂膜、填充料等輔助物資以供應商的合格證為準,但對其數量、規格、型號等必須進行檢驗。
      四、檢驗記錄
      1、在實施檢驗或驗證后,檢驗員應如實做好檢驗記錄的數據,以便以后的檢查需要,檢驗員必須在檢驗記錄上簽名;
      2、如果檢驗發現不合格應按照《不合格品控制程序》進行處理;
      3、檢驗后的記錄應按照《記錄控制程序》進行處理。
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
      擠絕緣工序半成品檢驗規程
       
      一、檢驗依據:
      工藝要求和相關標準規定。
      二、檢驗器具:
      0-125mm游標卡尺、0-25mm千分尺、普通萬用表、測量顯微鏡。
      三、檢驗項目:
      1.絕緣線芯導體外觀、直觀。
      2.絕緣料的顏色和型號是否符合工藝要求。
      3.絕緣線芯外徑、厚度、偏芯度。
      4.絕緣層是否有鼓包、竹節、氣孔。
      5.線芯外觀印字是否清晰。
      6.線芯是否斷路。
      四、檢驗方法:
      1、每次在擠絕緣之前,必須用千分尺測量線芯導體直徑(軟結構必須數絲)是否符合工藝要求,具體如銅導體必須在±1%d之間,(注:為單絲直徑).
      2.每批首件絕緣線芯必須用測量顯微鏡測量偏芯度,最薄厚度為90%-0.1.
      3.對每盤線芯用0-125游標卡尺測量線芯外徑.
      4、每盤線芯在成圈或倒盤過程中,都要經過工頻火花機進行高壓試驗,及時消除擊穿點(如擊穿過多、每公里達到四個或四個擊穿以上要及匯報、分析原因)在此過程中還要直觀線芯表面是否平整、光滑、無缺陷和氣孔現象。
      5.直觀印字效果是否清晰,濕擦后是否脫落,檢驗用粒是否符合工藝文件要求,用目測。
      6.成圈印字后的每盤電纜要用萬用表測量是否短路,還要目測其排線是否整齊。
      五. 檢驗記錄和標識:
      1.每盤電線檢驗結束后,應及將檢驗結果按本車間的質量檢驗記錄要求逐項填寫清楚,并對檢驗狀態進行標識。 
      2.所有出現的不合格品按《不合格品控制程序》進行保管或處理。
      3.所有檢驗記錄按《記錄控制程序》進行保管或處理。
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
      成纜工序半成品檢驗規程

       

      一、檢驗依據:
      工藝要求和有關作業文件規定。
      二、檢驗器具
      0-25mm千分尺、萬用表、0-125mm游標卡尺、兆歐表(0-2500MΩ)、0-500mm直尺。
      三、檢驗項目:
      1.成纜線芯外徑、外觀、導體規格、色標是否符合規定要求。
      2.線芯導體是否導通。
      3.成纜后外徑、節距、絞向是否符合工藝要求。 
      4.成纜線芯之間是否有短路、斷路現象。
      5.成纜表面質量。
      四、檢驗方法及檢測步驟
      1.成纜前要對待成纜各盤線芯用千分尺進行線徑檢查,檢查線芯標志和色標是否符合要求。
      2.每盤成纜后的電纜都要用萬用表、兆歐表進行測量,看是否短路和斷路。
      3.成纜外徑用0-125mm游標卡尺測量。
      4.用0-500mm直尺按線芯排列層次進行測量節距。具體操作:一根線芯前端到尾端之間的距離。
      5.成纜為右向,其他層次與之相反,用目測。
      6.兆歐表測量每根線芯之間,線芯與屏蔽之間的絕緣耐壓程度,檢驗是否短路或間按短路。絕緣電阻值穩定在500兆歐以上方可合格。
      7.成纜表面是否圓整、緊密、節距是否均勻用目測。
      8、材料厚度用0-25mm外徑千分尺測量,寬度用0-125mm游標卡尺測量。
      9、繞包搭蓋率應不低于25%,用游標卡尺測量。
      五、檢驗記錄與標識
      1.每盤檢驗結束后,應及時將結果按要求填寫清楚,并對其進行標識。
      2.所有成纜出現的不合格品按《不合格品控制程序》進行處理。
      3.所有檢驗記錄按《記錄控制程序》進行保存或處理。
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
      編織工序半成品檢驗規程
       
      一、 檢驗依據:
      工藝要求和有關作業文件及標準規定。
      二、檢驗器具:
      兆歐表(0-2500 MΩ)、普通萬用表、微米千分尺、0-125mm游標卡尺。
      三、檢驗項目:
      1.編織直徑、外觀、根數是否符合工藝文件規定。
      2.編織線芯否有斷路或斷路。
      3.編織層有無毛刺或網洞。
      4.編只節距。
      5.編織后外徑、編織密度。
      6. 編織線芯導體與屏蔽層是否有短路擊穿。
      四、檢驗方法:
      1.在開機前或編織過程中用微米千分尺測量編織絲直徑是否符合標準,檢查每一段編織絲的根數、編織機的錠數和轉速變化齒輪是否符合工藝文規定要求。
      2.每一根電纜編織結束后,用萬用表測量每一根編織線芯兩端,檢驗是否斷路。
      3.用直觀的方法檢查編織后屏蔽有無毛剌或網洞。
      4.編織節距:
      銅絲編織時在試編織時加入一個錫絲,然后測量錫絲前端到尾端的距離。
      5.編織外徑:
      用0-125mm游標卡尺進行測量。
      7.編織密度:
      ≥80%為合格,具體的檢驗方法按照JB8734.1-1998中4.4.2的計算公式進行計算。
      五、檢驗記錄和標識:
      1.每一批線芯檢驗結束后,應按記錄要求填寫清楚,并對其狀態進行標識。
      2.所有編織出現的不合格品按《不合格品控制程序》進行處理。
      3.所有檢驗記錄按《記錄控制程序》進行保存處理。
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
      束絲工序半成品檢驗規程

      一、檢驗依據:
      工藝要求和有關作業文件及標準規定。
      二、檢驗器具:
      微米千分尺、0-125mm游標卡尺。
      三、檢驗項目:
      1.導體外觀
       2.導體直徑
      3.導體絞合方向、節距、外徑
       4.絞合外觀、根數
      四、檢驗方法:
      1.束線前應用微米千分尺對單根導體進行測量是否符合規定要求(注:束線直徑0.126-0.400偏差為±0.004)。   
      2.導體外觀應無氧化變色及毛刺現象,用目測。
      3.導體絞合方向為左向。ⅸ
      絞合節距:銅導體在束絲時加入一根錫絲,測出錫絲旋轉一圈之間的距離,如果是錫絲則加入一根銅絲進行測量。
      4.在正式開機前必須數單絲根數,看是否符合工藝要求。
      5.束線外徑用0-125mm游標卡尺進行測量。
      6.束線外觀應無毛刺、圓整、無松散及油污現象。
      五、檢驗記錄與標識:
      1.每一盤束線檢驗結束后,因應按記錄要求填寫清楚,并對狀態進行標識。
      2.所有束線產生的不合格品按《不合格品控制程序》進行處理。
      3.所有檢驗記錄按《記錄控制程序》進行保存或處理。
       
                              
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
      檢 驗 規 程 目 錄 清 單
       
       
      1.原材料檢驗(驗證)規程(線纜)
      2.原材料檢驗(驗證)規程(銅絲)   
      3.束絲工序半成品檢驗規程       
      4.擠絕緣工序半成品檢驗規程           
      5.成纜工序半成品檢驗規程             
      6.編織工序半成品檢驗規程            
      7.護套工序半成品檢驗規程
      8.銅絲工序檢驗規程
      9.電纜成品檢驗規程     
      10.銅絲成品檢驗規程
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
      護套工序半成品檢驗規程
       
      一、檢驗依據:
      工藝要求和有關作業文件及標準規定。
      二、檢驗器具:
      普通萬用表、0-125mm游標卡尺、測量顯微鏡、兆歐表(0-2500 MΩ)
      三、檢驗項目:
      1、所有護套料型號、顏色是否符合工藝要求;
      2、電纜外徑、護套厚度及偏芯度;
      3、電纜線芯之間、線芯與屏蔽層之間有無擊穿;
      4、電纜線芯是否短路;
      5、電纜外形是否有竹節、鼓包、砂眼或塑化不良等現象。
      6、線纜護套松緊和印字的清晰度。
      四、檢驗方法
      1、在電纜護套前必須檢查所用的護套料是否符合工藝要求;
      2、電纜在擠護套過程中,必須用游標卡尺測量其外徑是否符合工藝要求,看護套厚度是否符合工藝要求,用測量顯微鏡測量其偏芯度,最薄點為85%-0.1。
      3、每盤電纜用兆歐表測量線芯之間,線芯與屏蔽層之間有無短路;
      4、每盤電纜用萬用表測量線芯之間有無斷路現象;
      5、直觀電纜外形,看是否光潔、圓整、有無脫料、竹節、鼓包或砂眼現象、印字是否清晰;
      6、電纜擠出后,用0-125mm游標卡尺測量其外徑,最大值和最小值的差值(即f值),f值應小于標稱外徑的15%為合格。
      五、檢驗記錄與標識:
      1.每一盤電纜檢驗結束后,因應按記錄要求填寫清楚,并對狀態進行標識。
      2.所有擠護套產生的不合格品按《不合格品控制程序》進行處理。
      3.所有檢驗記錄按《記錄控制程序》進行保存或處理。
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
      成品電纜檢驗規程 
       
      成品電纜檢驗的相關要求具體見《質量手冊》中《例行檢驗和確認檢驗控制程序》的要求。
       
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